Сломанный узел вала

Подробнее о продукте Описание товара: Комплект валов дробилки является основным компонентом дробилки, а комплект валов дробилки – ключевым звеном в передаче энергии дробилки. Он передает энергию, вырабатываемую двигателем или другими источниками энергии, на дробильные части (например...

Отправить заявку

Описание

маркер

Подробнее о продукте

Описание товара:

Комплект валов дробилки является основным компонентом дробилки, а комплект валов дробилки - ключевым звеном в передаче энергии дробилки. Он передает энергию, вырабатываемую двигателем или другими источниками энергии, на дробильные части (например, головку молотка, дробильный конус и т.д.). Вал дробилки обеспечивает стабильную и эффективную передачу энергии, так что детали дробилки могут выполнять операцию дробления с соответствующей скоростью и крутящим моментом.

Процесс установки шпонки на дробильном валу

Выбор материала: В соответствии с типом дробилки, рабочей средой и требованиями к производительности необходимо выбрать подходящий материал. Для главного вала группы дробильных валов обычно используется высокопрочная легированная сталь, такая как 42CrMo, 35CrMo и т.д.

Ковка: для главного вала дробилки заготовка после разгрузки нагревается до подходящей температуры ковки. После нагрева заготовка подвергается ковке с помощью ковочного оборудования (например, пневматического молота, гидравлического пресса и т.д.).

Финишная обработка: На основе черновой обработки выполняется чистовая обработка для дальнейшего повышения точности размеров и качества поверхности деталей. После финишной обработки допуск на размеры можно контролировать в пределах ±0,05 мм, а шероховатость поверхности Ra достигает 1,6-0,8 мкм.

Обработка закалкой: чтобы повысить твердость и износостойкость деталей, некоторые ключевые детали подвергаются закалке. После закалки внутри детали возникают большие внутренние напряжения, и в то же время твердость может быть слишком высокой и привести к недостаточной вязкости. Поэтому требуется закалка.

Поверхностная термообработка: Для некоторых деталей, требующих повышенной твердости поверхности и износостойкости, используются методы поверхностной термообработки, такие как индукционный нагрев, поверхностная закалка и азотирование.